Was bedeutet vakuumgeformte Schale (vakuumgeformte Verpackung) konkret?

Um zu verstehen, was Vakuumformtablett bedeutet, müssen wir zunächst wissen, was Vakuumformen bedeutet. Blasenbildung ist eine Kunststoffverarbeitungsmethode, bei der eine vakuumgeformte Folie erhitzt und unter Vakuum angesaugt wird, um sie an der Oberfläche einer Form zu befestigen, gefolgt vom Abkühlen und Formen. Blisterschalen hingegen sind eine Art Kunststoffschale, die im Vakuumformverfahren hergestellt wird. Sie werden häufig zur Befestigung von Trennwänden, zum Transport und zum Transport verwendet. Dies liegt daran, dass beim Verpacken mithilfe der Vakuumformtechnik häufig eine große Fläche mit sehr dünnen Materialien geformt wird, was durch Spritzgießen oder andere Verfahren nur schwer zu erreichen ist (ungenügende Einspritzung). Dünne Materialien führen auch zu geringeren Kosten.

Blisterschalen werden hauptsächlich in drei Bereichen eingesetzt: Elektronik, Lebensmittel und Hardware. In der Elektronikindustrie müssen aufgrund unterschiedlicher Anforderungen einige Tabletts über eine antistatische Wirkung verfügen, um zu verhindern, dass elektronische Präzisionskomponenten durch elektrostatische Effekte beschädigt werden. Daher wurde eine Art antistatisches, vakuumgeformtes Tablett erweitert, das antistatische Wirkung hat und die elektronischen Komponenten im Inneren wirksam schützen kann. Was die vakuumgeformten Verpackungen in der Lebensmittelindustrie betrifft: Wenn Sie einen Supermarkt betreten, finden Sie eine Vielzahl vakuumgeformter Lebensmittelschalen in den Bereichen Gemüse und Obst, Frischfleisch und Meeresfrüchte.

Was die Materialien betrifft, die für vakuumgeformte Schalen verwendet werden, werden in der Hardware- und Elektronikindustrie im Allgemeinen PET- und PVC-Materialien verwendet; In der Lebensmittelindustrie gibt es zwei Arten von Materialien: eines ist transparentes PET-Material und das andere ist weißes, schwarzes oder milchig weißes PP-Material. Wenn es sich um eine antistatische Blisterschale handelt, können je nach den Anforderungen an den Antistatikindex PET-, PVC-, PP- und PS-Materialien verwendet werden.