Erklärung der Terminologie des Vakuumformens

Blister: eine Kunststoffverarbeitungstechnologie, bei der hauptsächlich flache Kunststoffplatten erhitzt und erweicht werden, durch Vakuumadsorption an der Oberfläche von Formen befestigt und gekühlt und geformt werden. Sie wird häufig in Branchen wie Kunststoffverpackungen, Beleuchtung, Werbung und Dekoration verwendet. Blisterverpackung: ein allgemeiner Begriff für die Herstellung von Kunststoffprodukten mittels Vakuumformtechnologie und die Verpackung der Produkte mit entsprechenden Geräten. Zu den Blisterverpackungsprodukten gehören hauptsächlich: Blister, Tablett, Blisterbox, synonym mit: Vakuumhaube, Blister usw.

Die Vakuumverpackungsausrüstung umfasst hauptsächlich: Vakuumformmaschine, Stanzmaschine, Versiegelungsmaschine, Hochfrequenzmaschine und Faltmaschine. Die durch Verpackung gebildeten Verpackungsprodukte können in folgende Kategorien unterteilt werden: Karteneinführung, Kartenansaugung, Doppelblasenschale, Halbblasenschale, gefaltete Blasenschale, dreifach gefaltete Blasenschale usw.

Luftpolsterschale: Mithilfe von Vakuumformtechnologie werden transparente Hartplastikplatten in bestimmte hervorstehende Formen aus transparentem Kunststoff gebracht, die die Produktoberfläche bedecken, um das Produkt zu schützen und zu verschönern. Auch bekannt als Luftpolsterhaube, Vakuumhaube, Plastikgesichtsmaske. Abhängig von der Form der Luftpolsterschale kann sie auch in folgende Kategorien unterteilt werden: einfache Luftpolsterschale, doppelte Luftpolsterschale, Luftpolsterschale mit Karteneinschub und Luftpolsterschale mit Kartenansaugung. Vakuumformbox: Dies ist eine Art Vakuumformprodukt mit Deckel und Boden. Die Box mit verbundenem Boden und Deckel wird als gefaltete Vakuumformbox bezeichnet, und die Box mit getrenntem Boden und Deckel wird als Vakuumformbox mit Himmelsbodendeckel bezeichnet. Blisterschale: Auch bekannt als Plastikinnenschale. Mithilfe von Vakuumformtechnologie werden Hartplastikplatten in bestimmte Rillen gebracht, in die Produkte gelegt werden, um sie zu schützen und zu verschönern.

Plüsch-Innenschale: Dies ist eine Art vakuumgeformte Schale aus Spezialmaterialien, bei der eine Schicht aus Samtmaterial auf die Oberfläche gewöhnlicher Hartplastikplatten aufgebracht wird, wodurch die Schale sich samtig anfühlt und die Qualität der Verpackungsprodukte verbessert wird. Antistatische Schale: Dies ist eine vakuumgeformte Schale aus Spezialmaterialien mit einem Oberflächenwiderstand von weniger als 10 ^ 11 Ohm. Wird hauptsächlich für vakuumgeformte Schalen von Elektronik- und IT-Produkten verwendet. Vakuumform: Die bei der Vakuumformproduktion verwendete Form ist die kostengünstigste Gipsform, gefolgt von galvanisierten Kupferformen. Die teuerste ist die Aluminiumform. In die Form werden kleine Löcher gebohrt, damit die Hartplatten im Vakuum aufgenommen und erhitzt werden können, um vakuumgeformte Produkte zu formen.

Vakuumformen: Es wird allgemein als Vakuumformen bezeichnet. Dabei wird eine Vakuumformmaschine verwendet, um erhitzte und erweichte Kunststoffhartplatten auf der Oberfläche der Form zu absorbieren und nach dem Abkühlen eine konkav-konvexe Form aus Kunststoff zu bilden. Vakuumschneiden: Nach dem Vakuumformen werden Kunststoffprodukte gestanzt und große Platten mithilfe einer Schneide in einzelne Produkte geschnitten. Auch bekannt als Schneiden, Schneiden, Stanzen usw. Falten: Es gibt eine Art von Blisterverpackung, die als Karteneinsteckverpackung bezeichnet wird. Dabei müssen die drei Kanten des Blisters mit einer Faltmaschine nach hinten gefaltet werden, damit im nächsten Verpackungsvorgang die Papierkarte in die Faltkante eingefügt werden kann, um eine Karteneinsteckverpackung zu bilden. Drahtziehen: Einige unnötige Linienvorsprünge (nicht auf der Form), die während der Vakuumformproduktion entstehen, müssen durch Verringern der Höhe und Erhöhen der Glätte der Form geändert werden, und es muss eine zusätzliche Druckform (die wir als obere Form bezeichnen) hinzugefügt werden, um sie zu lösen. Wenn das Kabel zu groß ist, gilt es als fehlerhaftes Produkt und kann nicht für High-End-Vakuumverpackungen verwendet werden. Im Bereich der Komponentenumschlagpaletten sollte das Produkt jedoch als qualifiziertes Produkt angesehen werden, solange das Kabel ordentlich verlegt ist und die Funktionalität nicht beeinträchtigt. Ziehen einer Linie, auch als Krampf, Krampf usw. bekannt. Kratzer: Auf vakuumgeformten Produkten sind Kratzer vorhanden, insbesondere auf transparenten Blisterschalen. Wenn die Kratzer zu lang oder groß sind, werden die Blisterschalen defekt und können nicht für hochwertige Verpackungen verwendet werden. Kristallpunkt: Ein transparenter Defekt, der durch kleine Staubpartikel in der Luft verursacht wird, die während des Herstellungsprozesses von vakuumgeformten Platten auf das erhitzte Kunststoffmaterial fallen. Insbesondere im Herstellungsprozess von transparenten vakuumgeformten Platten gilt dies als fehlerhaftes Produkt, wenn dieser Defekt zu groß oder übermäßig ist. Blasen: Im Herstellungsprozess von vakuumgeformten Platten enthält die fertige Platte aufgrund der Anwesenheit von Luft im erhitzten Kunststoffmaterial Blasen, insbesondere im Herstellungsprozess von transparenten vakuumgeformten Platten. Wenn diese Blasen zu groß oder übermäßig sind, gelten sie als fehlerhaft. Wasserwellen: Im Herstellungsprozess von vakuumgeformten Platten weist die Oberfläche der fertigen Platte aufgrund unterschiedlicher Materialien und Verarbeitungstechniken Wasserwellen auf, insbesondere im Herstellungsprozess von transparenten vakuumgeformten Platten. Wenn diese Wasserwellen zu groß oder übermäßig sind, gilt dies als fehlerhaftes Produkt. Im Allgemeinen sind die Wasserwellen umso ausgeprägter, je dicker die Platte ist. Qualifizierte PET-Materialien weisen selten Wasserwellen auf, aber die meisten PVC-Materialien weisen Wasserwellen auf. Heißsiegeln: Dies ist ein Vakuumsiegelverfahren, bei dem eine Siegelmaschine verwendet wird, um mit Vakuumöl beschichtete Papierkarten auf der Oberfläche mit der Luftpolsterhülle heiß zu versiegeln und so eine Saugkartenverpackung zu bilden. Hochfrequenzsiegeln: Dies ist ein Vakuumverpackungsverfahren, bei dem eine Hochfrequenzmaschine verwendet wird, um Hochfrequenzen zu erzeugen und die Hüllen miteinander zu verbinden, um eine Doppelhüllenverpackung zu bilden. Ultraschallsiegeln: Dies ist ein Vakuumverpackungsverfahren, bei dem eine Ultraschallmaschine verwendet wird, um Ultraschallwellen zu erzeugen und die Luftpolsterhüllen miteinander zu verbinden, um eine Doppelhüllenverpackung zu bilden. Im Gegensatz zum Hochfrequenzversiegeln können Ultraschallwellen nicht nur PVC- und PETG-Materialien, sondern auch PET-Materialien versiegeln und verursachen keine elektromagnetischen Schäden an den verpackten Produkten, weshalb sie sich besonders für die Verpackung elektronischer Produkte eignen. Der Nachteil besteht darin, dass das Ultraschall-Kantenversiegeln nur an beabstandeten Punkten erfolgen kann und normalerweise immer nur eine gerade Kante gleichzeitig versiegelt wird.